Silver salmon leather coaster

Silver salmon leather coaster

Light blue (blue family)
¥4,000
Sale price  ¥4,000 Regular price 
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Silver salmon leather coaster

Dear Fish様の動画はこちら

魚の命を余すことなく使い切る。廃棄される鮭の皮をレザーに。

銀鮭の生産量、30年以上連続日本一の宮城県女川町。女川の海で取れた銀鮭は、町内の加工会社で食用に処理されますが、その際に剥がされる皮の多くが廃棄されてしまいます。その皮を買い取り、レザーに加工したのがこの製品です。捨てられるはずだったものに、新しい命を吹き込む。それがフィッシュレザーの魅力の一つです。

ジャケットを1着作るには鮭20匹が必要。希少である理由。

鮭1匹から取れる皮は半身2枚。使用できる量は限られており、ジャケット1着を作るには鮭20匹(=40枚)分の皮が必要になります。

加えて、魚の皮は牛や豚など哺乳類の皮と組成が根本的に異なるため、レザーに加工するなめし技術を習得するまでに長い時間がかかります。

扱いの難しさが、フィッシュレザーが今もなお希少である理由の一つです。

植物タンニンなめしで1ヶ月半。丁寧に仕上げるから生臭さはありません。

皮から肉や脂を削ぎ落とし、洗浄して植物タンニンなめし液に漬ける。伸ばして乾かす工程を繰り返し、最後に染めを施してレザーになります。約1ヶ月半かけて、丁寧にレザーへと変化させていきます。

魚特有の生臭さは全くありません。なめしの工程を経ることで生臭さは完全に消え、残るのは革本来の落ち着いた香りだけです。

※植物タンニンなめし:木の樹皮や葉、実などから抽出される植物由来の渋(タンニン)を使い、動物の「皮」を腐敗しない丈夫な「革」へと加工する伝統的な技術。

魚独特の柔らかさ。牛などとの違い。

牛などの皮は繊維が網の目状に絡み合っているのに対し、魚の皮は繊維がまっすぐ均等に入っています。この構造がフィッシュレザーならではのしなやかさの所以。硬すぎず、柔らかすぎず。ハリのある弾力を持ちながら、自然に手に馴染む素材です。

また、鮭レザーの大きな特徴の一つが「側線」。水流や水圧を感じ取る魚ならではの感覚器官の痕跡が、そのままレザーの表面に現れます。生き物としての「記憶」が表面に残っており、それがフィッシュレザーならではの表情をつくり出しています。使い込むほどに手の油が浸透し、独自の艶が出てくる経年変化もお楽しみいただけます。

魚と共存できる世界を目指して。

この鮭レザーの製作者は太田悠介さん。3歳から釣りを始め、年間400回以上釣りに行き、目の前の魚1匹1匹と向き合ってきた中で見えてきたのは、魚たちや取り巻く環境が今、多くの問題を抱えているという現実でした。

黒潮大蛇行による漁獲量の減少、川の環境変化による遡上できない鮭の増加。そのような問題を「見える化」し、魚への関心を広げるための一つのアプローチとして生まれたのがこのフィッシュレザーです。使うことが、魚と人の新しい関係を作るきっかけになると信じています。

制作工程

皮の買い取り・下処理

女川町の海で漁師が取った銀鮭は、町内の加工会社で食用に処理されます。その際に剥がされる皮は、一部が飼料になるものの、多くがそのまま廃棄されてしまいます。その皮を買い取り、残った肉や脂を丁寧に削ぎ落として洗浄するところから、フィッシュレザーの工程が始まります。

植物タンニンなめし・乾燥

洗浄した皮を植物タンニンなめし液に漬け込みます。なめしの工程を経ることで、魚の生臭さは完全になくなります。その後、皮を伸ばして乾かす工程を繰り返します。ここまでの工程に、約1ヶ月半かかります。

染め

乾燥を終えた皮に染めを施します。着色していない状態では真っ白に近い色をしています。

裁断・手縫い

なめした革を製品のパーツに裁断します。基準線を引き、その線に沿って縫い穴を1つ1つ開けていきます。縫い目の美しさは糸の入れ方で決まります。糸を奥側から入れるか手前側から入れるかによって、縫い目の見え方が変わってしまう。その細かな違いを意識しながら、均等な縫い目になるよう1針1針丁寧に縫い上げていきます。

フィッシュレザーブランド「DearFish」について

3歳から釣りを始め、25年以上魚と向き合い続けてきた、太田悠介さんによるフィッシュレザーブランド。年間400回以上も釣りに行き、目の前の魚1匹1匹と向き合う中で、魚たちや取り巻く環境が今、多くの問題を抱えていることを肌で感じるようになりました。

北海道に3年間住んでいた時期に出会ったのが、アイヌの人たちが鮭の皮を靴や衣服に活用してきた文化でした。その知恵を現代のレザーとして蘇らせることができないかと考え、今住んでいる女川町で取れる銀鮭の皮を使ったフィッシュレザーの制作を開始。

技術はほとんどが試行錯誤によって習得。「現場が一番、間違いない情報をくれる」という考え方は、釣りを独学で続けてきた時から変わりません。まず自分の力でやり切ってみる。その姿勢で、フィッシュレザー製品の制作に向き合っています。

フィッシュレザーを通して魚への関心を広げ、魚と人が共存できる世界を作っていくことを目指しています。

Silver salmon leather coaster

¥4,000
Sale price  ¥4,000 Regular price 
2 left
Color

Onagawa-made silver salmon leather coasters. The supple texture is unique to fish leather.

*Please allow approximately one month from order to product shipment.

Characteristics of fish leather
Although the scales are removed during the tanning process, their patterns are firmly imprinted on the leather itself. In addition to scale patterns, sensory organs unique to fish, such as the lateral line, also stand out, giving it characteristics different from reptile leather.

Material
Silver salmon leather (from Onagawa, Miyagi Prefecture)

Size and weight
Dimensions: 13.3 cm x 12.2 cm
Weight: Approximately 70-80g

Notes
*Just because it's fish leather doesn't mean it's waterproof. Some water exposure is fine, but we recommend wiping it off promptly.
*It may bend slightly due to humidity. In such cases, placing a weight on it will restore it to its normal flat state.
*Applying oil once every 1-2 years will help prolong its life.

[ 1カ月間の全額返金保証 ]
商品にご満足いただけなかった場合は、ご購入から1カ月以内であれば全額返金いたします。

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魚の命を余すことなく使い切る。廃棄される鮭の皮をレザーに。

銀鮭の生産量、30年以上連続日本一の宮城県女川町。女川の海で取れた銀鮭は、町内の加工会社で食用に処理されますが、その際に剥がされる皮の多くが廃棄されてしまいます。その皮を買い取り、レザーに加工したのがこの製品です。捨てられるはずだったものに、新しい命を吹き込む。それがフィッシュレザーの魅力の一つです。

ジャケットを1着作るには鮭20匹が必要。希少である理由。

鮭1匹から取れる皮は半身2枚。使用できる量は限られており、ジャケット1着を作るには鮭20匹(=40枚)分の皮が必要になります。

加えて、魚の皮は牛や豚など哺乳類の皮と組成が根本的に異なるため、レザーに加工するなめし技術を習得するまでに長い時間がかかります。

扱いの難しさが、フィッシュレザーが今もなお希少である理由の一つです。

植物タンニンなめしで1ヶ月半。丁寧に仕上げるから生臭さはありません。

皮から肉や脂を削ぎ落とし、洗浄して植物タンニンなめし液に漬ける。伸ばして乾かす工程を繰り返し、最後に染めを施してレザーになります。約1ヶ月半かけて、丁寧にレザーへと変化させていきます。

魚特有の生臭さは全くありません。なめしの工程を経ることで生臭さは完全に消え、残るのは革本来の落ち着いた香りだけです。

※植物タンニンなめし:木の樹皮や葉、実などから抽出される植物由来の渋(タンニン)を使い、動物の「皮」を腐敗しない丈夫な「革」へと加工する伝統的な技術。

魚独特の柔らかさ。牛などとの違い。

牛などの皮は繊維が網の目状に絡み合っているのに対し、魚の皮は繊維がまっすぐ均等に入っています。この構造がフィッシュレザーならではのしなやかさの所以。硬すぎず、柔らかすぎず。ハリのある弾力を持ちながら、自然に手に馴染む素材です。

また、鮭レザーの大きな特徴の一つが「側線」。水流や水圧を感じ取る魚ならではの感覚器官の痕跡が、そのままレザーの表面に現れます。生き物としての「記憶」が表面に残っており、それがフィッシュレザーならではの表情をつくり出しています。使い込むほどに手の油が浸透し、独自の艶が出てくる経年変化もお楽しみいただけます。

魚と共存できる世界を目指して。

この鮭レザーの製作者は太田悠介さん。3歳から釣りを始め、年間400回以上釣りに行き、目の前の魚1匹1匹と向き合ってきた中で見えてきたのは、魚たちや取り巻く環境が今、多くの問題を抱えているという現実でした。

黒潮大蛇行による漁獲量の減少、川の環境変化による遡上できない鮭の増加。そのような問題を「見える化」し、魚への関心を広げるための一つのアプローチとして生まれたのがこのフィッシュレザーです。使うことが、魚と人の新しい関係を作るきっかけになると信じています。

制作工程

皮の買い取り・下処理

女川町の海で漁師が取った銀鮭は、町内の加工会社で食用に処理されます。その際に剥がされる皮は、一部が飼料になるものの、多くがそのまま廃棄されてしまいます。その皮を買い取り、残った肉や脂を丁寧に削ぎ落として洗浄するところから、フィッシュレザーの工程が始まります。

植物タンニンなめし・乾燥

洗浄した皮を植物タンニンなめし液に漬け込みます。なめしの工程を経ることで、魚の生臭さは完全になくなります。その後、皮を伸ばして乾かす工程を繰り返します。ここまでの工程に、約1ヶ月半かかります。

染め

乾燥を終えた皮に染めを施します。着色していない状態では真っ白に近い色をしています。

裁断・手縫い

なめした革を製品のパーツに裁断します。基準線を引き、その線に沿って縫い穴を1つ1つ開けていきます。縫い目の美しさは糸の入れ方で決まります。糸を奥側から入れるか手前側から入れるかによって、縫い目の見え方が変わってしまう。その細かな違いを意識しながら、均等な縫い目になるよう1針1針丁寧に縫い上げていきます。

フィッシュレザーブランド「DearFish」について

3歳から釣りを始め、25年以上魚と向き合い続けてきた、太田悠介さんによるフィッシュレザーブランド。年間400回以上も釣りに行き、目の前の魚1匹1匹と向き合う中で、魚たちや取り巻く環境が今、多くの問題を抱えていることを肌で感じるようになりました。

北海道に3年間住んでいた時期に出会ったのが、アイヌの人たちが鮭の皮を靴や衣服に活用してきた文化でした。その知恵を現代のレザーとして蘇らせることができないかと考え、今住んでいる女川町で取れる銀鮭の皮を使ったフィッシュレザーの制作を開始。

技術はほとんどが試行錯誤によって習得。「現場が一番、間違いない情報をくれる」という考え方は、釣りを独学で続けてきた時から変わりません。まず自分の力でやり切ってみる。その姿勢で、フィッシュレザー製品の制作に向き合っています。

フィッシュレザーを通して魚への関心を広げ、魚と人が共存できる世界を作っていくことを目指しています。

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